2019年马上要过去了，在过去的一年中，中国的塑木复合材料产业继续保持了以前的高速发展态势，年产，销，出口额保持了较快的增长速度。 一些老工厂通常会提高生产能力以满足客户需求。 随着塑木行业的蓬勃发展兴起，国内新开设了许多塑木工厂，行业的竞争越来越激烈，为了2020年做的更好，奋斗在一线的塑木同行们，大家一起努力。 

以下市场和产品说明主要是户外用PE基WPC复合材料：

     中国塑料木生产企业的规模和分布 截至2018年12月，中国有近上千家塑木制造公司，其中户外塑料木材复合材料制造商，产能数百万吨左右。 

塑料木制品生产企业主要分布在东部省份例如，珠江三角洲，长江三角洲和山东省集中。 新增加的生产企业主要是内陆和西部省份，而北部地区的塑料木生产企业仍然很少。 

国内市场总体平稳增长。东部发达地区保持相对稳定的增长速度。西部和海南旅游和养老地产发达的省份的增长相对较快。 第二代共挤地板的木塑地板市场份额逐渐增加。 

国外市场情况 ：

        欧洲市场相对稳定，总销量与上一年相比略有增长。该产品仍然主要是普通产品的一代，并且共挤木制品已迅速增长。 

一些新兴市场正在迅速发展，例如英国，德国，波兰，东欧，东南亚，北欧，南美和非洲大洋洲。开发这些新兴市场并获得良好的结果。 

 WPC复合材料的成熟市场在北美。但是，由于美国和加拿大的高市场准入壁垒，本地制造商在规模和品牌方面都高于国内制造商。 

产品和技术进步 

共挤产品：

       国内共挤产品有四种主要样式。第一种是以美新为代表的共挤产品。经过多年的努力发展，在线压花后的表面处理大大提高了耐候性。 

同时，表面具有良好的木质感和自然质感，形成了独立的风格，已在国际和国内塑料木业中得到广泛认可。 

大多数国内生产企业都基于美国的新风格，各种后处理方法已经形成了自己的风格。此类产品已成为共挤产品的主流。在线压花，混色，在线压花和表面处理产品：这种产品具有在线压花，图案深，工艺简单实用，纹理清晰，质量好耐磨性，自然的表面效果，良好的市场前景，代表着

塑料木塑新产品的发展方向之一。 

基于科学技术的花辊的设计和制造不断引入新的模式，在此类产品的营销中发挥了积极作用。 简单地说，有新产品现在的发展主要基于第一代或第二代共挤产品作为平台。通过不同的表面处理方法，可以开发出不同的表面效果，以满足不同地区，不同文化和审美要求的客户要求。 

此外，某些特殊应用，尤其是对机械性能要求很高的产品取得了很大的进步，例如在内层使用金属材料，外层使用共挤塑木复合材料。 

环境保护：

       生产塑木复合材料的过程分为两步。木粉和塑料混合期间以及高温塑化过程中会产生小分子材料。 粉尘可以通过沉淀，喷水等方法进行处理，达到国家排放标准，并且可以通过光解等方法部分去除异味，但仍不完全，已经成为困扰人体健康的主要问题。塑料行业的发展。 

塑料来源：

       由于国家禁止进口废塑料，理论上可以进口再生塑料颗粒，但通关困难，导致塑料供应紧张和价格上涨。 塑料价格的上涨导致每吨塑木原料的价格上涨了约300元，这给塑木制造商带来了巨大压力。 

未来的发展 ：

 1 、生产过程的自动化 

       主要原料木粉和塑料被存储在一个大型储罐中，然后真空输送到搅拌机中，可以减少粉尘的排放，物料可以在储罐中再次混合更均匀，劳动强度大大降低。 

主要物料自动称重并称量，然后真空输送到混合机。物料装料准确，工人的劳动强度低，效率提高了一倍。 

后处理过程还可以通过使用双面砂光机和自动切割机大大提高生产效率。   

 2、产量大的制粒机 

      目前，塑料木制造商通常使用螺杆制粒机，生产效率低。如果多台机器生产相同颜色的产品，则可能会出现颜色差异。 使用每小时产量超过一吨的制粒机是未来的趋势。